易威奇化工離心泵氣縛和氣蝕現象解決方法

化工離心泵的氣縛：

首先化工離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

化工離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于化工離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。

化工離心泵啟動時，若泵內存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉后產生的離心力小，因而葉輪中心區所形成的低壓不足以將儲槽內的液體吸入泵內，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現象稱為氣縛。表示化工離心泵無自吸能力，所以必須在啟動前向殼內灌滿液體。

防止氣縛現象在啟動前向殼內灌滿液體。

做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。化工離心泵吸入管路裝有底閥，以防止啟動前灌入的液體從泵內流出。濾網可阻止液體中的固體吸入。排出管路裝有調節閥是供開泵停泵和調節流量時使用。將化工離心泵的吸入口置于備輸送液體的液面之下，液體會自動流入泵內。


化工離心泵的氣蝕：

化工離心泵安裝高度不合理時，將導致泵進口壓力過低，當進口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應的飽和蒸汽壓時，將發生汽化，所生成的汽泡在隨液體從入口向外周流動中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，發生逆相變化，氣泡瞬間潰滅。使周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，使設備表面產生疲勞，發生腐蝕，這種現象稱為氣蝕現象。

一般來講，泵在運轉中，若其過流部分的局部區域因為某種原因，抽送液體的壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。

氣蝕現象的危害：

汽蝕時傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，在一定時間后，可使其表面出現斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發生汽蝕時，還會發出噪聲，進而使泵體震動，可能導致泵的性能下降；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致不能輸出液體。

造成氣蝕的主要原因：

1.送介質溫度過高。

2.流量過大，也就是說出口閥門開的太大。

3.選型問題，包括泵的選型，泵材質的選型等。

4.進口管路阻力過大或者管路過細。

5.裝高度過高，影響泵的吸液量。

氣蝕的解決方法：

1.降低安裝高度。

2.降低輸送介質的溫度。

3.重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等。

4.清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。